達州石膏模具雕刻機-濟南華維數控品質保障 ：

人們一說汽車，首先呈現在眼前的是汽車的車身。也就是說車身是汽車的標識性總成。車身代表了那款汽車的形象特征。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是'汽車車身沖壓模具'。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓形模等。

汽車模具的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的'汽車模具'是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。

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視頻作者：濟南華維數控設備有限公司

管理的科學化與信息化是模具企業發展方向

汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使模具企業不斷地向準時制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生產(LeanProduction)的方向發展，企業管理更加精準，生產效率大幅提高，無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統(ERP)、客戶關系管理(CRM)、供應鏈管理(SCM)、項目管理(PM)等，在模具企業得到廣泛應用。

濟南華維數控主要生產制造數控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數控開料機，板式家具生產線，全屋定制板式家具生產線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數控設備！公司致力于雕刻機技術開發及應用數十載，擁有豐富精湛的行業技術！華維數控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經過近十年發展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結構尺寸進行測量，通常情況下以下模為基準，測量后對工作元件做尺寸優化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導柱、導板等位置進行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復，從而提高模具加工的經濟性和準確性，同時縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測量優化為例，模具凹模和凸模按基準孔建立坐標系后測得的曲面點偏差，此狀態下模具導板尺寸滿足要求，導板分布數據見表1。但從數據對比綜合分析，徽標一側會產生0.17mm的研修量，增加調試很大的工作量并會影響制造周期。如果重新上數控設備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時我們就可以通過坐標系的優化導板的配合尺寸，來實現凸模和凹模的配合精度。

優化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數得到新的曲面點報告， ，此時導板尺寸變化成表2的數據結果，在型面不動的情況下，修正導板P6、P7時其去除量0.08mm，導配墊就可以實現模具型面的配合，既經濟又準確，同時可控度很高。